Videos
Giới thiệu
Thư ngỏ chào hàng sản phẩm mới
Giới thiệu chung
Quá trình phát triển
Mô hình tổ chức
Nhà máy xí nghiệp
Nhà máy liên hợp
Xí nghiệp Phú Vinh
Xí nghiệp Rạch Lợp
Xí nghiệp Đức Mỹ
Xí nghiệp Long Đức
Sản phẩm
Hệ thống phân phối
Trong Nước
Ngoài Nước
Lượt truy cập
132220
Liên kết website
TIÊU CHUẨN PHÂN TÍCH THAN HOẠT TÍNH
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra phân bố cỡ hạt của than hoạt tính

D 2862-97

Standard Test Method for Particle Size Distribution of Granular Activated Carbon

D 2862-97

Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra phân bố cỡ hạt của than hoạt tính

1    Scope.

1.1 This test method covers the determination of the particles size distribution of granular activated carbon. For the purposes of this test, granular activated carbon is defined as a minimum of 90 % of the sample weight being retained on a 180-um Standard sieve. A.U.S. Mesh 80 sieve is equivalent to a 180-um Standard sieve .

  NOTES 1- For extruded carbon, as the length/diameter ratio of the particles increases, the validity of the test results might be affected.

1.2 The data obtained may also be used to calculate mean particles diameter (MPD), effective size, and uniformity coefficient. 

1.3 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.

2. Referenced documents

  2.1 ASTM Standards:

  D 2652 Terminology Relating to Activated  Carbon

  D 2854 Test Method for Apparent Density of Activated carbon

  E11 Specification for Wire-Cloth Sieve for Testing purposes.

  E 300 Practice for Sampling Industrial Chemicals.

 3. Summary of Test Method

   3.1 A known weight of granular activated carbon is place on the top sieve of a stacked set of U.S. Standard sieves and shaken under standard conditions for a specific time period, after which the weight percent of the total retained in each sieve and bottom pan is determined.

4. Significance and Use  

 4.1 It is necessary to know the distribution of particle sizes of granular activated carbon in order to provide proper contact of gases or liquid in a packed bed of the material. Changes in particle size distribution can affect the pressure drop across the bed and the rate of adsorption in a bed of given size.

   4.2 Mean particles size diameter is a property of activated carbon that influences pressure drop.

 

4.3 Effective size and uniformity coefficient are two properties of activated carbon often of interest in municipal water treatment applications where control of particle size is of interest.    

5. Apparatus  

   5.1 Mechanical Sieve Shaker- This is a mechanically operated sieve shaker that imparts a uniform rotating and tapping motion to a stack of 8-in. (203 mm or equivalent) sieves as described in 5.2. The sieve shaker should be adjusted to accommodate the desire number of sieve, receiver pan, and sieve cover. The bottom stops should be adjusted to give a clearance of approximately   in. (1.5 mm) between the upper carrying plate stop and the sieve cover plate, so that the sieves will be free to rotate. The sieve shaker shall be powered with  hp (186-W) electric motor producing 1725 to 1750 rpm. The sieve shaker should produce 140 to 160 raps per minute with the striker arm and 280 to 320 rotating motions per minute of the sieve stack. The cover plate shall be fitted with a cork stopper that shall extend ±    in.  (6.35 ± 3.18 mm) above the metal recess. At no time shall any material other than cork be permitted.

   5.2 Sieves-U.S Standard sieves or equivalent conforming to specification E 11. The sieves shall be either 2 in. (51 mm) (full height) or 1 in.(25 mm) (half height) in height, and 8 in. (203 mm or equivalent) in diameter.

   5.3 Bottom Receiver Pan and Stop Sieve Cover.

   5.4 Interval Time, adjustable, with an accuracy of ± 10s.

   5.5 Sample Splitter, single-stage riffle type.

 

   5.6 Balance, with a sensitive of 0.1 g.

   5.7 Soft Brass Wire brush

   5.8 Cylinder, glass, graduated, 250 mL capacity.

   5.9 Equivalent Apparatus- Newer technology may produce divides that can perform an equivalent function to the mechanical sieve shaker described in 5.1 , for which this method was originally developed  (Tyler model RX-19-1 or -2) in this case of newer devices being used, the tester should validate the equivalency of the newer device to that of the ASTM standard tester ( or its successor, for sample, Tyler model RX-29) and retain the capability to cross check the results of particle  size distribution analysis between the mechanical device described above and any newer sieve system.

 

6. Sampling

    6.1 Collect and prepare the granular activated carbon samples in accordance with Practice E 300

7. Procedure

  7.1 Stack the sieves to be used on the bottom receiver pan in order of increasing sieve opening from bottom to top

  7.2 Prepare a sample of activated carbon as follows:

  7.2.1 Mix the gross sample, obtained by Practice E 300, by passing it through a single-stage riffle type and recombining twice. Then pass the mixed sample through the riffle so as to obtain an approximate 250 mL of sample.

   7.2.2 Using the apparent density apparatus described in Test Method D 2854, obtain a test sample of 200 mL from each sample. If the apparent density is less than 0.35 g/cc, a 50 g sample will be adequate, greater than 0.35 g/cc, use a sample not to exceed 100 g. In all cases, volume of the sample should not exceed 200 ml

 

NOTE 2- If the apparent density of the sample has been determined, a calculated weight of sample equivalent to 200 ± 10 mL may be used for each of the riffled sample.

   7.2.3 Weigh each sample to the nearest 0.1 g

7.3 Transfer the weighed sample to the top sieve.

  7.4 Install the sieve cover and transfer the assembly to the sieve shaker.

  7.5 Allow the sieve assembly to shake for 10 min ± 10s with the hammer operating.

  7.6 Remove the sieve assembly from the sieve shaker and quantitatively transfer, using sieve brush, the activated carbon retained on the top sieve to a tarred weighing pan and weigh to the nearest 0.1 g. Repeat this procedure for material retained on each sieve and the bottom receiver pan.

  7.7 Repeat the analysis if desired. Use the repeatability tolerances listed in 10.1 as a guide for precision and bias.

8. Calculation

  8.1 Add the weights of each sieve fraction, if the sum deviates more than 2.0g from the sample weight, the analyses should be repeated.

  8.2 Calculate the particles size distribution of each sample to the nearest 0.1 % and the average of the two sample to the nearest 0.1% as follows:

R = (F/S) x 100

Where:

 F = Sieve fraction weight,

 S = Sum of sieve fraction weights, and

 R = percent retained on each fraction

   8.3 If effective mean particle diameter is interest, it may be calculated from the following equation by using the percent retained in each sieve fraction from particle size distribution analysis. See tables 1

                P = R x N

Effective MPD (mm) =∑P/100  

Where:

   R = percent retained in a sieve fraction

   N = Factor for a given sieve fraction ( Table 1)

   P = Effective mean particle size of a given sieve fraction, and

  Effective MPD = effective mean particle diameter of the sample.

   8.3.1 See Table 2 for an example of effective MPD calculation.

   8.4 If effective size and uniformity coefficient are of interest, they may be calculated as shown in Tables 3 from the cumulative total of the percent passing through each sieve.

  8.4.1 Plot the cumulative percentage of the particle size versus the size of the sieve opening in millimeters on probability- logarithmic graph paper (see Fig 1) The sieve size openings can be obtained from the specification E 11. See table 1.

   8.4.2 Determine the effective size by reading the screen size operating in mm corresponding to the point where the curve intersect the 10% passing value. See Fig.1

   8.4.3 Calculate the uniformity coefficient by reading the screen size opening in the millimeters corresponding to the point where the curve intersect the 60 % passing value and dividing this value by the effective size value from 8.4.2, for example

 

Uniformity coefficient  =(value (mm)@ 60% intersection)/

(value (mm)@ 10% intersection)

 

 

NOTES 3: The lower the uniformity coefficient value, the more uniform the granular activated carbon. If all the particles were exactly the same size, the uniformity coefficient would be 1.  

9. Report

   9.1 Report the following information:

   9.1.1 Sources of the sample

   9.1.2 Type or grade designation

   9.1.3 Name of the carbon supplier

TABLE 1 Factors for Calculating the Effective Mean Particle Diameter

U.S.S
Sieve No.

MeanOpening 
(N)mm

U.S.S
Sieve No.

Mean Opening 
(N)mm

4

5.74

20 x 30

0.72

4 x 6

4.06

25 x 30

0.65

4 x 8

3.57

30 x 35

0.55

6 x 8

2.87

30 x 40

0.51

8 x 10

2.19

35 x 40

0.46

8 x 12

2.03

40 x 45

0.39

10 x 12

1.84

40 x 50

0.36

12 x 14

1.55

45 x 50

0.33

12 x 16

1.44

50 x 60

0.27

14 x 16

1.30

50 x 70

0.25

16 x 18

1.10

60 x 70

0.23

16 x 20

1.02

70 x 80

0.19

18 x 20

0.92

70 x 100

0.18

20 x 25

0.78

80 x 100

0.16

 

 

Effective MPD (mm) = 155.8/100 = 1.558

 

  The mean particle size of each sieve fraction is assumed to be the average of the sieve size opening in millimeters through which the material has passed and the sieve opening in  millimeters on which the material was retained. In the case of particles larger than those measured, the mean particle size of this fraction is assumed to be the average of the opening of the sieve actually used and that of the next larger in the V2 Series.In the case of particles smaller than the opening of the smallest sieve, the mean particles size of this fraction is assumed to be the average of the opening of the smallest sieve and that of the next smaller sieve and that of the next smaller sieve in the V2 series.  See table 1 for lists of the mean opening in millimeters various sieve fraction   

TABLE 2 Example of Effective size MPD Calculation Using 8 x 30 Mesh Material

U.S.S
Sieve No.

Percent Retained

Mean Opening 
(N)mm

Weighted 
Average

8

0.8

2.87

23

8 x 12

31.4

2.03

63.7

12 x 16

27.2

1.44

39.2

16 x 20

21.5

1.02

21.9

20 x 30

9.1

0.72

6.6

 

 

2.8

0.51

 

1.4

100

155.8

 

 

 9.1.4  Supplier lot or batch number, or both

 

9.1.5 Nominal particles size,

 

TABLE 3 Effective size and Uniformity Coefficient

U.S.S
Sieve No.

Operating 
(mm)

Percent Retained On Sieve

Cumulative percent passing through Sieve

8

2.36

8

                     92.0

12

1.7

31.4

                     60.6

16

1.18

27.2

                     33.4

20

0.85

21.5

                     11.9

30

0.6

9.1

                       2.8

-30

2.8

0.0

 

  9.1.6 Particle size distribution

    9.1.7 Report the weight of the sample tested,

  9.1.8 Effective mean particle diameter (optional)

  9.1.9 Effective size (optional)

   9.1.10 Uniformity coefficient (optional)

   9.1.11 Name of the agency and technician performing the test, and

   9.1.12 sample identification number and date of the test.

10. Precision and Bias

  10.1 Repeatability- Duplicate analyses by the same operator should not be considered suspect unless they differ by more than the amount shown as follows:

 

 

Repeatability Tolerances

Total weight on Sieve, g

Maximum Deviation, g

1 or less

0.2

1 to 5

0.5

5 to 10

1.0

10 to 100

2.0

 

   10.2 Reproducibility- Results submitted by each of two laboratories shall not be considered suspect unless they differ by more than the amount shown as follows:

 

Repeatability Tolerances

Total weight on Sieve, g

Maximum Deviation, g

1 or less

0.3

1 to 5

0.7

5 to 10

1.5

10 to 100

3.0

 

 NOTE 4- The repeatability and reproducibility in section 10 were determined under the conditions of the initial standard. The current revision’s repeatability and reproducibility may not necessary be the same. The precision and bias of this revised test method will be investigated.

 

1.  PHẠM VI

   1.1 Phương pháp kiểm tra này nhằm giúp xác định sự phân bố cỡ hạt. Vì mục đích kiểm tra, nên than hoạt tính hạt được xác định ở mức tối thiểu 90% trọng lượng mẫu trên sàng tiêu chuẩn 180 micro met của Mỹ. Hoặc tương đương sàng 80 mesh.

    Chú ý 1: Đối với than ép viên, tăng tỷ lệ chiều dài/đường kính hạt có thể ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

 

 1.2 Dữ liệu thu được có thể được dùng để được dùng để tínhĐường kính hạt trung bìnhCỡ hạt hiệu quả và Hệ số đồng bộ.

   1.3 Tiêu chuẩn này không đề cập đến các vấn đề an toàn, nêu có thì chỉ liên quan đến cộng dụng của nó . Người sử dụng có trách nhiệm thiết lập tiêu chuẩn toàn thích hợp, bảo vệ sức khỏe và đưa ra giới hạn phù hợp trước khi sử dụng.

2. TÀI LIỆU THAM KHẢO

   2.1 Tiêu chuẩn ASTM

   D 2652 Thuật ngữ liên quan đến than hoạt tính

 

  D 2854 Phương pháp kiểm tra tỷ trọng than hoạt tính

   E 11 Tiêu chuẩn sợi lưới sàng cho mục đích kiểm tra.

   E 300 Phương pháp lấy mẫu hóa chất công nghiệp.

3. TÓM TẮT PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

     Đặt một lượng than cân sẵn lên đỉnh sànn của bộ sàn Mỹ, đã xếp chồng. Lắc các sàng dưới các điều kiện tiêu chuẩn trong một thời gian cụ thể, sau đó xác định % khối lượng trên mỗi sàng và trên Mâm cường độ.

 

 

4. Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG

   4.1 Biết sự phân bố cỡ hạt là rất cần thiết nhằm cung cấp sự tiếp xúc của chất khí hoặc chất lỏng của lớp than hoạt tính.  Những thay đổi trong phân bố  cỡ hạt có thể ảnh hưởng đến áp suất qua lớp than và tỉ lệ hấp thụ của lớp than đã có kích cỡ sẵn.

 

  4.2 Đường kính hạt trung bình là một đặc tính của than hoạt tính có ảnh hưởng đến áp suất.

   4.3 Cỡ hạt hiệu quả và hệ số đồng bộ là 2 đặc tính của than hoạt  tính, thường được quan tâm trong các ứng dụng xử lý nước đô thị, ứng dụng quan tâm cỡ hạt.

 

5.  THIẾT BỊ

   5.1 Máy lắc rây – đây là thiết bị lắc rây bằng máy. Loại máy này tạo vòng quay đồng nhất và gõ đều trên chồng sàng 8 in. (203 mm hoặc tương đương) như đã mô tả ở mục 5.2. Máy lắc rây được điều chỉnh thích hợp với số sàng, mâm  cường độ và nắp sàng như mong muốn. Các nút ngừng dưới đáy được điều chỉnh để tạo khe hở xấp xỉ 1/16 in. (1.5mm)  giữa các nút ngừng phía trên và nắp sàng, giúp sàng quay dễ dàng. Máy lắc rây sử dụng motor điện  hp (186 W) với vòng quay từ 1725 đến 1750/phút. Máy lắc rây có 140-160 nhịp gõ/phút và 280-320 vòng quay/phút. Nắp trên cùng được lắp nút ngừng sẽ mở rộng  ±    in.  (6.35 ± 3.18 mm) trên khe kim loại. Bất cứ nguyên liệu nào dãn hơn nút này đều được.

 

 

5.2 Sàng – tiêu chuẩn Mỹ hoặc tương đương, phù hợp với tiêu chuẩn E 11. Loại sàng này 2 in (51mm) (đủ độ cao) hoặc 1 in (25 mm) (1/2 độ cao), và đường kính 8 in. (203 mm hoặc tương đương)

   5.3 Mâm cường độ và nắp sàng

 

  5.4 Đồng hồ, điều chỉnh được có độ chính xác ± 10giây

   5.5 Dụng cụ tách mẫu, loại tách mẩu máng đơn

   5.6 Cân, có độ nhạy 0.1 g

   5.7 Bàn chải mềm.

   5.8 Ống đong chia độ bằng thủy tinh dung tích 250 ml

   5.9 Các thiết bị tương đương – Công nghệ mới hơn có thể sản xuất các thiết bị thực hiện chức năng tương đương với máy lắc rây được mô tả ở mục 5.1. Phương pháp này được phát triển từ mẫu ban đầu (Mẫu RX – 19 – 1  hoặc – 2 )Trong tường hợp sử dụng các thiết bị mới hơn, thiêt bị kiểm nghiệm phải tạo được hiệu quả tương đương với thiết bị kiểm nghiệm tiêu chuẩn ASTM (Hoặc các mẫu thay thế, ví dụ RX – 29 ) và có thể kiểm tra chéo các kết quả phân tích phân bố cỡ hạt giữa thiết bị máy móc đã mêu tả ở trên với bất kì hệ thống sàng mới nào.

 

 

6. LẤY MẪU

   Chọn và chuẩn bị mẫu than hoạt tính hạt phù hợp với Phương pháp E 300

 

7. CÁCH THỰC HIỆN

   7.1 Xếp những sàng được sử dụng lên mâm cường độ nhằm tăng khoảng cách từ đáy lên đỉnh.

   7.2 Chuẩn bị mẫu than hoạt tính như sau:

 

   7.2.1 Trộn số mẫu đã thu được theo Phương pháp E 300 bằng cách chuyển chúng qua máy tách mẫu (loại máng đơn) và liên kết lại 2 lần. Sau đó, chuyển mẫu đã trộn sang máng cho đến khi thu được dung lượng xấp xỉ 250 ml.

      7.2.2 Sử dụng thiết bị đo tỉ trọng miêu tả trong phương pháp kiểm tra D 2584, thu được 200 ml mẫu kiểm tra từ mỗi mẩu. Nếu tỷ trọng nhỏ hơn 0.35 g/cc thì sử dụng mẫu 50 gam là thích hợp, nếu lớn hơn 0.35 g/cc thì sử dụng mẫu không quá 100g. Trong trường hợp này, thể tích mẫu không quá 200ml.

 

   Chú ý 2: Nếu tỷ trọng mẫu đã được xác định, khối lượng mẫu tương đương 200 ± 10 ml có thể sử dụng cho mổi mẫu đã được tách qua.

 

   7.2.3 Cân mỗi lượng mẫu độ chính xác 0,1g.

   7.3 Chuyển mẫu đã cân lên đỉnh sàng

   7.4 Đậy nắp sàng và lắp các thiết bị vào máy lắc sàng.

   7.5 Cho sàng rung mạnh trong 10 phút ± 10 giây với hoạt động của búa (gõ).

   7.6 Tháo bộ sàng ra khỏi máy lắc rây, dùng bàn chải mềm, than hoạt tính còn lại trên đỉnh sàng chuyển qua bàn cân và cân có độ chính xác 0.1g. Lặp lại quy trình này đối với than còn lại trên mỗi sàng và trên mâm cường độ.

 

 

 7.7 Phân tích lại nếu muốn, sử dụng sai số lặp lại được liệt kê ở mục  10.1 về hướng dẫn độ chính xác và chênh lệch.

8. TÍNH TOÁN

   8.1 Cộng tất cả khối lượng hạt nhỏ trên mỗi sàng. Nếu tổng chênh lệch 2.0g so với khối lượng mẫu thì phải phân tích lại.

   8.2 Tính sự phân bố cỡ hạt của mỗi mẩu độ chính xác 0.1% và trung bình 2 mẫu độ chính xác 0.1% như sau:

 

R = (F/S) x 100

Trong đó,

  • F: khối lượng hạt trên mỗi sàng
  • S: Tổng khối lượng hạt
  • R: % còn lại trên mỗi sàng.

   8.3 Nếu tính đường kính hạt trung bình hiệu quả, có thể tính từ phương trình sau bằng cách sử dụng % còn lại trên mổi sàng  từ phân tích sự phân bố cỡ hạt (xem bảng 1)  

                      P = R x N

Đường  kính hạt trung bình hiệu quả =  ∑P/100                 

 

Trong đó,  

  • R = % còn lại trên mỗi sàng
  • N = Hệ số cho phần hạt nhỏ (Bảng 1)
  • Cỡ hạt trung bình hiệu quả.

 

  • Cỡ hạt trung bình hiệu quả = Đường kính cỡ hạt hiệu quả của mẩu.    

 8.3.1 Xem bảng 2 về ví dụ cách tính cỡ hạt trung bình hiệu quả.

   8.4 Nếu quan tâm đến cỡ hiệu quả và hệ số đồng bộ, có thể tính như bảng 3 từ tổng % tích lũy lọt qua mỗi sàng.

 

      8.4.1 Biểu thị % tích lũy cỡ hạt đối xứng với kích cỡ lỗ sàng theo đơn vị mm trên biểu đồ xác suất lo-ga-rit ( Xem biểu đồ 1). Kích cỡ lổ sàng có thể đạt được từ tiêu chuẩn chất lượng E 11 ( Xem bảng 1)

     8.4.2 Xác định lích cỡ hiệu quả bằng cách đọc kích cỡ lổ sàng (mm) tương ứng với điểm mà đường cung cắt giá trị đi qua 10%. Xem hình 1.

8.4.3 Tính hệ số đồng bộ bằng cách đọc kích cỡ lổ sàng mm tương ứng với điểm mà đường cung cắt giá trị đi qua 60% và chia giá trị này bằng giá trị hạt hiệu quả 8.4.2, ví dụ

 

Hệ số đồng bộ =(Điểm cắt  60% @ (mm))/

(Điểm cắt  10% @ (mm))

 

 

   Chú ý 3 : Nếu hệ số đồng bộ càng thấp thì than hoạt tính càng không thay đối kích cỡ. Nếu tất cả các hạt có cùng kích cỡ thì hệ số đồng bộ là 1.

 

9. BÁO CÁO

   9.1 Báo cáo các nội dung sau:

      9.1.1 Nguồn gốc mẫu

      9.1.2 Loại hoặc mức độ thiết kế

      9.1.3 Tên nhà cung cấp than

Bảng 1 : Các hệ số tính đường kính trung ình hiêu quả

Số sàng tiêu chuẩn Mỹ

Kích cỡ trung bình lổ sàng 
(N)mm

Số sàng tiêu chuẩn Mỹ

Kích cỡ trung bình lổ sàng 
(N)mm

4

5.74

20 x 30

0.72

4 x 6

4.06

25 x 30

0.65

4 x 8

3.57

30 x 35

0.55

6 x 8

2.87

30 x 40

0.51

8 x 10

2.19

35 x 40

0.46

8 x 12

2.03

40 x 45

0.39

10 x 12

1.84

40 x 50

0.36

12 x 14

1.55

45 x 50

0.33

12 x 16

1.44

50 x 60

0.27

14 x 16

1.30

50 x 70

0.25

16 x 18

1.10

60 x 70

0.23

16 x 20

1.02

70 x 80

0.19

18 x 20

0.92

70 x 100

0.18

20 x 25

0.78

80 x 100

0.16

 

Đường kính hạt trung bình hiệu quả(mm) = 155.8/100 = 1.558

   Cỡ hạt trung bình hiệu quả của mỗi sàng được xem là trung bình lổ sàng (mm), qua đó than sàng qua và lổ sàng mm mà than thu được. Trong trường hợp cỡ hạt lớn hơn lổ sàng đã đo thì cỡ hạt trung bình của mỗi phần hạt nhỏ được xem là trung bình lổ sàng sử dụng thực tế, điều đó,  có ở sàng lớn hơn kế tiếp trong chuỗi V2. Trong trường hợp nhỏ hơn lổ sàng nhỏ  nhất thì cỡ hạt trung bình của phần hạt nhỏ được xem là lổ sàng nhỏ nhất, điều này có ở sàng nhỏ hơn kế tiếp trong chuỗi V2. Xem bảng 1 về danh mục kích cỡ trung bình lổ sàng (mm) của các sàng nhỏ khác.

 

 

 

Bảng 2: Ví dụ cách tính đường kính trung bình hiệu quả sử dụng nguyên liệu 8x30 mesh

Số sàng tiêu chuẩn Mỹ

% còn lại

Kích cỡ trung bình lổ sàng

Khối lượng trung bình

8

0.8

2.87

23

8 x 12

31.4

2.03

63.7

12 x 16

27.2

1.44

39.2

16 x 20

21.5

1.02

21.9

20 x 30

9.1

0.72

6.6

 

 

2.8

0.51

 

1.4

100

155.8

 

9.1.4 Số lô của nhà cung cấp hoăc số mẽ hoặc cả 2

9.1.5 Kích cỡ hạt nhỏ

 

Bảng 3: Hệ Số đồng bộ và kích cỡ hiệu quả

Số sàng tiêu chuẩn Mỹ

Lỗ sàng 
(mm)

% còn lại trên sàng

% tích lũy rơi qua sàng

8

2.36

8

                     92.0

12

1.7

31.4

                     60.6

16

1.18

27.2

                     33.4

20

0.85

21.5

                     11.9

30

0.6

9.1

                       2.8

-30

2.8

0.0

 

      9.1.6 Phân bố cỡ hạt

      9.1.7 Báo cáo khối lượng mẫu đã kiểm tra.

      9.1.8 Đường kính hạt trung bình hiệu quả (không bắt buộc)

      9.1.9 Kích cỡ hiệu quả (không bắt buộc)

      9.1.10 Hệ số đồng bộ, không bắt buộc

      9.1.11 Tên cơ quan và nhân viên kỹ thuật đã thực hiện cuộc kiểm tra.

      9.1.12 Số nhận biết mẫu và ngày kiểm tra.

 10.  ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ CHÊNH LỆCH

   10.1 Lặp lại – kết quả 2 lần phân  tích do cùng 1 người thực hiện sẽ không được xem là thiếu tin cậy, trừ khi nó khác biệt về  lượng, như sau:

 

 

 

Sai số lặp lại

Tổng khối lượng trên sàng (g)

Chênh lệch tối đa (g)

≤ 1

0.2

1 – 5

0.5

5 – 10

1.0

10 – 100

2.0

 

    10.2  Tái sản xuất – kết quả của từng phòng TN trong  2 phòng thí nghiệm sẽ không được xem  là thiếu tin cậy, trừ khi khác nhau về lượng như sau:

 

Sai Số Tái xuất

Tổng khối lượng trên sàng (g)

Chênh lệch tối đa (g)

≤ 1

0.3

1 – 5

0.7

5 – 10

1.5

10 – 100

3.0

 

Chú ý 4: Lặp lại và tái sản xuất được xác định trong phần 10, dưới các điều kiện tiêu chuẩn ban đầu. Việc xem xét tính lặp lại và tái sản xuất ngay có thể không cần thiết phải giống nhau. Độ chính xác và chênh lệch của phương pháp kiểm tra này sẽ được nghiên cứu.

 

 

Đường cung sự phân bố cỡ hạt

CÁC TIN KHÁC:
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng của than hoạt tính 7/12/2015 4:05:11 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra tỷ trọng của than hoạt tính 7/12/2015 4:04:30 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra Iodine của than hoạt tính 7/12/2015 4:03:56 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra độ ẩm trong than hoạt tính 7/12/2015 4:03:21 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra độ pH của than hoạt tính 7/12/2015 4:02:08 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra hấp phụ Carbon Tetrachloride của than hoạt tính (CTC hay CCL4) 7/12/2015 4:01:18 PM
Phương pháp tiêu chuẩn kiểm tra hàm lượng tro của than hoạt tính 7/12/2015 3:59:33 PM
1